五金機械行業(yè)背景

制造業(yè)特別是機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，機械制造業(yè)的技術水平與規(guī)模是衡量一個國家科技水平與經(jīng)濟實力的重要標志之一，我國國民經(jīng)濟領導部門把機械制造業(yè)作為支柱產(chǎn)業(yè),充分說明它在國民經(jīng)濟中的地位?，F(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結構和文化。由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，世界的制造業(yè)正在向中國轉移，中國正在成為世界的制造大國。我國在家電等若干產(chǎn)品的產(chǎn)量已居世界第一位。但是在自主知識產(chǎn)權的創(chuàng)新設計、先進制造工藝和裝備及現(xiàn)代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我們還不是制造強國。
五金機械制造工藝的內(nèi)涵十分廣泛和豐富，可以按多種特征進行分類。各國現(xiàn)有的各種分類方法，有的注重理論上的合理性，有的則更注重其實用性，我國現(xiàn)行的行業(yè)標準“JB/T5992-92五金機械制造工藝方法分類與代碼”，將工藝方法按大類、中類、小類和細分類四個層次劃分。這是符合我國國情、實用性較強的分類方法，見表1。

五金機械行業(yè)特點

生產(chǎn)的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點；
生產(chǎn)方式以按訂單生產(chǎn)為主，按訂單設計、按訂單配置、按訂單組裝和按庫存生產(chǎn)為輔；
原材料管理簡單，但半成品、在制品和成品規(guī)格多，編碼復雜，工序多管理困難；
一般的生產(chǎn)過程是原材料切割或成型，成為毛坯，然后經(jīng)切削加工（車、銑、鏜、磨），半成品組裝，最后裝配成成品出貨；
生產(chǎn)過程常有委外加工，如電鍍、熱處理等工藝；
原材料價格變動大，導致采購和銷售的價格管理復雜；
邊角料管理困難。產(chǎn)品的生產(chǎn)過程（沖壓、切割）中有很多邊角料的產(chǎn)生，部分邊角料可以回收利用；
產(chǎn)品零部件的加工工藝路線長，在制品管理復雜；
工藝路線變化多樣，生產(chǎn)過程所需的設備和工藝器具頻繁切換；
工藝加工過程以設備加工為主，設備的產(chǎn)能決定生產(chǎn)線的產(chǎn)能；
車間現(xiàn)場的數(shù)據(jù)及時性嚴重制約著排產(chǎn)的準確性。由于成品規(guī)格多，零部件材料眾多，加工工藝復雜，影響生產(chǎn)過程的不確定因素多，信息反饋慢；
生產(chǎn)過程中，常有多單位的管理需求，如：支、KG；
小批量多品種的市場要求，導致難以實現(xiàn)流水線和以車間作業(yè)生產(chǎn)管理；
需要序列號管理，用于追蹤產(chǎn)品保修期限和維護記錄等；

五金機械正航解決方案

1、銷售管理解決方案

銷售對帳管理
正航ERP合理的對帳流程，成品出庫時只扣除庫存不產(chǎn)生帳款，在對帳時可以重新確認價格，重新計算帳款。

合理對帳流程
正航ERP的對帳流程，成品出庫時不產(chǎn)生帳款，對帳后才確認帳款；可以根據(jù)銷售情況進行靈活的對帳，如一張銷貨單一次對帳，一張銷貨單多次對帳，多張銷貨單一張一次對帳等，可以大大提高工作效率及數(shù)據(jù)的準確性。

訂單跟蹤
流程窗 （便可查訂單的狀況，是否安排生產(chǎn)、材料采購狀況、生產(chǎn)工序移轉狀況、完工入庫狀況等，大大提高訂單追究蹤效率和準確性。）
正航提醒系統(tǒng)（設定3天內(nèi)或一周內(nèi)將出貨的訂單，提醒給相關的業(yè)務人員或跟單員，以便確認訂單的進度。）

強大的報表排程系統(tǒng)
報表排程可定時自動發(fā)送相關報表給指定用戶郵箱。如：生產(chǎn)進度報表、訂單發(fā)貨匯總報表、訂單帳期報表、業(yè)績比較表…

2、工程技術解決方案

強大的編碼系統(tǒng)
正航的產(chǎn)品編碼系統(tǒng)，可以針對不同的產(chǎn)品屬性，完全根據(jù)企業(yè)的編碼原則，自定義建立N種產(chǎn)品編碼規(guī)則，如原材料、半成品、成品、低值易耗品等不同的編碼規(guī)則。只要企業(yè)預先將需要關聯(lián)到產(chǎn)品編碼中的各種特征屬性的對應編碼定義入正航系統(tǒng)。后續(xù)編碼建立者只要選擇新建產(chǎn)品對應的特性，則該新產(chǎn)品的編碼及品名規(guī)格就將自動產(chǎn)生。并且正航系統(tǒng)還可以通過參數(shù)自定義規(guī)定，哪些屬性的產(chǎn)品的產(chǎn)品編碼必須嚴格符合其對應的編碼規(guī)則。甚至正航系統(tǒng)還可以通過預先指定某個區(qū)間范圍內(nèi)的產(chǎn)品特性，讓系統(tǒng)根據(jù)指定的編碼規(guī)則，自動根據(jù)編碼特性的排列組合關系生成需要的產(chǎn)品基本資料。這樣就使得一個原本復雜繁瑣的工程流程，變得簡單與規(guī)范，使ERP的上線及運作難度大大得到降低。

產(chǎn)品結構和設計變更管理
正航的產(chǎn)品結構管理提供單階、多階、尾階展開的材料用量清單及單階、多階、尾階展開的材料清單，多層查詢或列表作業(yè)，便于在BOM變更前，先了解可能影響的產(chǎn)品，避免一些無謂的錯誤。并提供材料替代功能，當新舊材料變更時，先把舊材料用完再采購新材料，能有效利用庫存，更好解決材料積壓問題。 針對工程變更頻繁的特點，正航提供工程變更管理 (ECN) 。
通過工程變更作業(yè)，可以追溯歷史版本變更記錄，打印變更憑證及清單，方便了對工程變更的管理。并提供「產(chǎn)品存量預估明細表」協(xié)助工程和物控預防因工程變更而造成的物料呆滯，做到事前控制。

3、采購管理解決方案

安全存量管理
方法一，在產(chǎn)品資料中設定安全存量，每日查看「低于安全存量表」，若有低于安全存量產(chǎn)品則新增[請購憑單]。
方法二，在產(chǎn)品資料中設定安全存量，通過[采購需求估算]功能，把低于安全存量材料生成[采購建議書]。

采購對帳管理
正航ERP的對帳流程管理，材料入庫時不產(chǎn)生帳款，在對帳時可以重新確認價格，重新計算帳款。

采購超收管理
正航ERP的超收管理，對每個材料設定一個超收比率，當收料量大于材料設定的超收比率時，收料單不能保存，材料不能入庫。

4、倉庫管理解決方案

強大的批號管理
啟用批號管理，若企業(yè)要求控制生產(chǎn)班組，可啟用大、小批號

庫存管理
正航庫存管理系統(tǒng)，由于庫存的交易單據(jù)都由相關模塊轉單而來，故倉庫保管員僅需作審核和撿貨的工作。庫存系統(tǒng)可提供實時的單據(jù)處理，賬務查詢，全盤/抽盤/循環(huán)盤點，呆滯料管理，月底成本計價并可打印完整的存貨報表等，迅速幫助客戶建立一套完整實時的電子庫存賬務系統(tǒng)，協(xié)助企業(yè)內(nèi)部間實現(xiàn)存貨信息共享，降低人為、信息不及時造成的失誤。
庫存多計量單位和相互轉換的功能解決了機械行業(yè)對于物料管理的又一困擾。

批號管理
批號管理，把材料批號做為鋼卷的卷號進行管理。

5、生產(chǎn)管理解決方案

發(fā)（領）材料管理
從管理制度上規(guī)范企業(yè)的發(fā)（領）材料的流程，并制定出獎罰制度；從軟件功能上用系統(tǒng)“合并領料單”，多發(fā)部分登打“調撥憑單”，下次發(fā)（領）材料進行扣除之前調撥材料，對調撥材料進行嚴格控制。

邊角料管理
對于相同規(guī)格相同材質的板材（即相同產(chǎn)品編碼的原材料），所產(chǎn)生出來的邊角料都用建立同一個邊角料產(chǎn)品基本資料。（不能因為尺寸不同就建立成不同的產(chǎn)品，否則邊角料產(chǎn)品編碼會N個！）邊角料啟用批號管理，對相同材質相同規(guī)格，但尺寸不同的邊角料，在入庫時在批號中直接輸入對應的尺寸即可。如3cm*5cm、4cm*5cm等。

全面質量管理
正航ERP的全面質量管理系統(tǒng)為工業(yè)企業(yè)提供從供應商采購進料檢驗、委外入庫檢驗、工序檢驗、產(chǎn)品生產(chǎn)入庫檢驗等全面的質量管理與控制。幫助企業(yè)提高質量管理效率與生產(chǎn)效率、降低因來料問題、車間生產(chǎn)等原因造成的質量事故，從而降低損耗與成本、提高產(chǎn)品質量與客戶滿意度。

細能力計劃和排程調整
細能力計劃。能及時了解各生產(chǎn)線的負荷水平。正航ERP的圖形化的生產(chǎn)排產(chǎn)功能，工序的產(chǎn)能占用率一目了然，生產(chǎn)計劃(調度人員)能及時掌握瓶頸工序的生產(chǎn)狀況，對訂單的變更或調整能及時做出調整決策，如工單提前生產(chǎn)、增加日產(chǎn)量、換線生產(chǎn)、周末加班生產(chǎn)、工單拆分并線生產(chǎn)等等，既滿足訂單的要求又不會造成生產(chǎn)現(xiàn)場的停工待料或生產(chǎn)浪費。

工序管理
正航ERP提供功能強大的工序管理系統(tǒng)。零部件的加工往往需要經(jīng)過多道工藝，還可能有外協(xié)或臨時變更生產(chǎn)線的情況。使用正航ERP的工序管理系統(tǒng)，可以完善控制掌握生產(chǎn)線的各種信息。將原物料、半成品、成品、機器、工時、成本等信息搜集、紀錄、匯總整理并追蹤與控制正在進行中的各項制造作業(yè)：包括實時監(jiān)控與追蹤在制品；提供部分移轉，部分委外的功能，可準確的記錄材料投入、完成、返修、返修完成、報廢等制程加工中的數(shù)量；生產(chǎn)現(xiàn)場的庫存。并進行各種工藝統(tǒng)計分析，生成相關管理控制報表，以回饋給生產(chǎn)規(guī)劃人員及現(xiàn)場控制人員，利于充分掌握生產(chǎn)進度并進一步提升管理水平和工作效率。

人力資源管理
生產(chǎn)管理系統(tǒng)和人力資源系統(tǒng)的無縫連接，自動讀取各工序生產(chǎn)入庫數(shù)據(jù)和各工序加工單價進行人員工資計算和人工成本計算，提高了工資和成本計算的及時性和準確性。

自動轉單功能
ERP系統(tǒng)可通過MRP系統(tǒng)，自動的根據(jù)BOM展開計算生產(chǎn)、采購計劃，產(chǎn)生工單、采購單，并可根據(jù)工單的資料轉單生成領料單，進貨時也可根據(jù)采購單轉單生成進貨單，以及生產(chǎn)所需的工藝單、移轉單、生產(chǎn)入庫單等單據(jù)，極大的簡化了作業(yè)人員錄入單據(jù)的工作量。

委外加工管理
委外加工管理(實現(xiàn)了對委外加工從委外加工單、委外送料、委外入庫存、委外加工對帳和質量管理的全程管理，能及時掌控與管理委外加工的進度和質量，準確核算加工費用。

6、財務管理解決方案

自動的賬務處理
正航ERP根據(jù)進出庫單據(jù)自動計算存貨成本，保證數(shù)據(jù)準確、高效；系統(tǒng)自動產(chǎn)生憑證，并傳輸?shù)截攧障到y(tǒng)，減少財務帳與庫存帳的對帳工作和憑證的錄入；財務管理報表系統(tǒng)會自動生成，如進銷存匯總表、明細帳、財務三大報表等。
由于財務人員的憑證、報表工作由系統(tǒng)完成，使財務人員可以從繁重的工作中脫離出來，更多時間從事財務管理工作。

成本管理
正航ERP的成本系統(tǒng)包含成本分攤、材料成本匯總單、標準成本異動等功能。使企業(yè)更準確、快速地進行成本費用的歸集和分配，提高成本計算的及時性和正確性。
（1）多樣化的成本分攤條件，滿足用戶對不同費用按不同方式進行分攤的需求。
（2）多角度的成本分析查詢和報表。通過系統(tǒng)，企業(yè)不僅可掌握產(chǎn)品的成本、生產(chǎn)制令成本以及在制品成本，標準成本和實際成本。
（3）系統(tǒng)間的高度集成和無縫連接。自動從財務提取數(shù)據(jù)進行分攤計算，生成成本結轉憑證。與生產(chǎn)管理系統(tǒng)的無縫連接，自動讀取完工數(shù)據(jù)和領退料數(shù)據(jù)進行成本計算，提高了成本計算的及時性和準確性。

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